Друк

[Гість]

Ласкаво просимо, Гість. Будь ласка, увійдіть або зареєструйтеся.
19 Квітня 2024, 21:23:27

1 година 1 день 1 тиждень 1 місяць Назавжди

Увійти

[Новини]

•    Новини
•      Астрономія
•      Астрозаходи
•    Життя клуба
•      Новини
•      Проекти
•      Заходи
•      Звіти про спостереження
•      Документи
•    Статті
•      Обладнання та телескопи
•      Спостереження
•      Астрофотографія
•      Астрософт
•      Астрономія в Україні
•      Астрономи шуткують
•      Інше
•     
•      Файловий архів

Наш канал

Наші сайти

Астро-сайти

Програми

Наш канал

Наші сайти

Астро-сайти

Програми

[LifeIsGood]

Снова рисую....
На этот раз деталь корректора комы, в который будет установлена линза.
Линза, диаметром 46мм и толщиной 4мм будет установлена в отверстие с диаметром 46.1мм и прижата резьбовым колечком. Глубина резьбы 5мм.
Правильно ли я показал резьбу под колечко? Можно ли на станке нарезать резьбу произвольного диаметра? (В данном случае М47?)
Какие будут замечания?

[Огарков Сергей]

Денис, токаря вредничают и просят стандартные резьбы. Лично я делаю любую резьбу, даже десятые, если того требует деталь.

[David]

Из того что сразу бросается в глаза:
1. Деталь нарисована не в той ориентации в какой она будет обрабатываться в станке.
2. Отсутствуют осевые линии.
3. Нет канавок для выхода резца при нарезании резьбы.
4. Не указаны фаски.
5. Не проставлены некоторые допуски. Если это не шибко важные размеры ,то в тех. требованиях пишут нечто вроде

    1. H14,h14, +/- IT14/2
   Что означает допуски на охватываемые размеры h14, охватывающие H14 ,остальные +/- допуск на линейный размер по 14 квалитету.
   Сколько именно это в микронах получается легко увидеть в солиде, надо при постановке размера в меню допуск/точность
    выбрать  посадка с допуском.

6. Не проставлен внутренний диаметр.
7. Достаточно одного вида, того что с разрезом.
8. Не указана чистота обработки поверхности.
9. Материал как я понимаю вручается токарю лично в руки 

Раз уж применяются экзотические резьбы, то надо сразу делать ответные детали для примерки т.к. будучи сделаны независимо  даже одним и тем же токарем они вряд ли свинтятся.

З.Ы. Пример оформления чертежа.

[LifeIsGood]

Давид, признавайся, ты работаешь преподавателем черчения? 

Огромное спасибо! Буду работать над ошибками

[David]

Хуже, конструктором

[LifeIsGood]

Давид, не подскажешь:
Какая чистота поверхности мне подойдет? 16 - вродебы сложно добиться на токарном станке...
Что такое 3. Канавки для выхода резца?
9. Что за проблема с материалом?

[David]

Если примитивно на пальцах, то чистота поверхности примерно от 1,25 до 6,3 это то что достигается резцом без особых ухищрений. Более гладкая поверхность достигается шлифовкой, ещё красивше -полировкой.  Думаю тебе вполне хватит 1.6-2.5 на наружных поверхностях, внутри 3,2-6,3. На нешлифованых резьбах как правило указывают 3,2.
Канавка для выхода резца это проточка позволяющая корректно завершить процесс нарезания резьбы и не упереться резцом в не обрабатываемую поверхность. Кроме того ответная деталь, например гайка будет накручиваться до упора в торец, а не в недорезанную резьбу на винте. Наглядно можно посмотреть на любом объективе или светофильтре с резьбовым присоединением.

 Технология нарезания резьбы на токарном станке выглядит примерно так:
1. Обрабатывается цилиндрическая поверхность под будущую резьбу.
2. Точится канавка глубиной больше чем глубина врезания резьбонарезного резца и шириной достаточной для гарантированного отвода резца от детали и реверса вращения патрона либо остановки станка.
3. Резбонарезным резцом точится собственно резьба и когда резец выходит в канавку токарь одновременно отводит резец от детали и реверсирует шпиндель. Суппорт возвращается в исходную позицию. Резец подается к детали на требуемую величину и снова реверсируется шпиндель. Так точат без размыкания гайки охватывающей винторезный вал станка. Иногда просто размыкают гайку не меняя направление вращения патрона, останавливая таким образом движение резца вдоль детали. В любом случае от токаря требуется не хилая скорость реакции. И чем уже канавка, тем выше требования.
Поскольку я не токарь, то мог описать процесс не корректными терминами и с упущением каких то деталей.
Какими должны быть стандартные канавки можно посмотреть в книжке "справочник конструктора машиностроителя" Анурьев. том1

С материалом проблем нет. Просто он должен быть указан на чертеже. Но в последнее время всё чаще приходится приносить  токарю не только чертёж ,но и заготовку и он точит из того что ему вручили

[Огарков Сергей]

В любом случае от токаря требуется не хилая скорость реакции. И чем уже канавка, тем выше требования.

Вот это точно! При этом процессе зазеваться или отвлечься - начинай работу заново.
Эх, сколько я нарезал, сколько перерезал! Сколько заготовок загубил!

[Грин]

В любом случае от токаря требуется не хилая скорость реакции. И чем уже канавка, тем выше требования.
Поскольку я не токарь, то мог описать процесс не корректными терминами и с упущением каких то деталей.

Всё правильно описано.
 А 3-7 витков даже на сталюке я нарезаю без мотора, руками за патрон.

[Gips`]

Моя бывшая преподавательница по Инженерной графике этот чертеж забраковала бы сразу, токарь (а основном они работают с чертиками - тоже, или нужно стоять над ним и объяснять что Вы хотите, а ему это ........)
Не все размеры проставлены, он плохо читается, вид (Б?) не правильно расположен - его можно и не чертить  - (человек за станком не будет высчитывать на калькуляторе что там должно быть и мерять линейкой)
Изделия делается за одним заходом, в этом суть точности изготовления (если развернул заготовку на 180 градусов то ее уже трудно выставить, а она еще и полая внутри), размеры нужно проставлять так что-бы они стояли за походом так как будет идти резец.